Химстаб | стеараты металлов от производителя
стеараты металлов от производителя в Москве
+7 (495) 789 86 77
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
Заказать звонок
Мытищи, Проектируемый проезд 4530, 3Б
Компания
  • О компании
  • История
  • Сертификаты
  • Партнеры
  • Вакансии
  • Реквизиты
Каталог
  • Стеараты металлов
    Стеараты металлов
    • Стеарат кальция
    • Стеарат магния
    • Стеарат натрия
    • Стеарат цинка
  • Олеат натрия
    Олеат натрия
  • Комплексные термостабилизаторы
    Комплексные термостабилизаторы
  • Сухие смазки
    Сухие смазки
Сферы применения
  • Производство шин
  • Отделочные материалы
  • Плёнки
  • Полимерные композиции
  • Полиэтилен, полипропилен
  • Реагенты для бурения
  • Смазочные материалы
  • Суперконцентраты
Цена на продукцию
Информация
  • Новости
  • Статьи
Контакты
    Химстаб | стеараты металлов от производителя
    Компания
    • О компании
    • История
    • Сертификаты
    • Партнеры
    • Вакансии
    • Реквизиты
    Каталог
    • Стеараты металлов
      Стеараты металлов
      • Стеарат кальция
      • Стеарат магния
      • Стеарат натрия
      • Стеарат цинка
    • Олеат натрия
      Олеат натрия
    • Комплексные термостабилизаторы
      Комплексные термостабилизаторы
    • Сухие смазки
      Сухие смазки
    Сферы применения
    • Производство шин
    • Отделочные материалы
    • Плёнки
    • Полимерные композиции
    • Полиэтилен, полипропилен
    • Реагенты для бурения
    • Смазочные материалы
    • Суперконцентраты
    Цена на продукцию
    Информация
    • Новости
    • Статьи
    Контакты
      Химстаб | стеараты металлов от производителя
      • Компания
        • Назад
        • Компания
        • О компании
        • История
        • Сертификаты
        • Партнеры
        • Вакансии
        • Реквизиты
      • Каталог
        • Назад
        • Каталог
        • Стеараты металлов
          • Назад
          • Стеараты металлов
          • Стеарат кальция
          • Стеарат магния
          • Стеарат натрия
          • Стеарат цинка
        • Олеат натрия
        • Комплексные термостабилизаторы
        • Сухие смазки
      • Сферы применения
        • Назад
        • Сферы применения
        • Производство шин
        • Отделочные материалы
        • Плёнки
        • Полимерные композиции
        • Полиэтилен, полипропилен
        • Реагенты для бурения
        • Смазочные материалы
        • Суперконцентраты
      • Цена на продукцию
      • Информация
        • Назад
        • Информация
        • Новости
        • Статьи
      • Контакты
      • +7 (495) 789 86 77
      Мытищи, Проектируемый проезд 4530, 3Б
      info@himstab.ru
      • Главная
      • Информация
      • Статьи
      • О возможности модернизации состава кабельного ПВХ-пластиката

      О возможности модернизации состава кабельного ПВХ-пластиката

      Поделиться
      О возможности модернизации состава кабельного ПВХ-пластиката

      Проведена модернизация состава кабельного поливинилхлоридного пластиката марки И40-13А гидроксидом алюминия. Исследованы огнестойкость, теплофизические и физико-механические свойства полученных компаундов. Показано, что модернизация состава кабельного поливинлхлоридного пластиката гидроксидом алюминия приводит к получению огнестойкого компаунда. Обнаружено, что гидроксид алюминия заметно изменяет теплофизические свойства кабельного пластиката. В частности, существенно снижается тепловыделение, дымообразование при горении пластиката. Установлено, что физико-механические и реологические характеристики кабельного пластиката при модернизации его состава гидроксидом алюминия остаются на уровне исходного компаунда. При этом оптимальным количеством гидроксида алюминия для модернизации кабельного пластиката марки И40-13А является 10 -15 масс.%.

      В современной промышленности основным материалом, используемым в качестве изоляции и оболочки электрических проводов и кабелей, являются пластикаты на основе поливинилхлорида (ПВХ) [1, 2]. При этом при разработке ПВХ-пластикатов, отвечающих современным требованиям, используют достаточное количество ингредиентов различного происхождения [3-5]. Причем число и количество компонентов варьируется в широких пределах, а также не всегда удается оптимизировать состав ПВХ-пластиката, чтобы основные показатели пластиката удовлетворяли современным требованиям. Решить возникающие при разработке новых составов ПВХ-пластикатов проблемы возможно с помощью не- значительного изменения рецептуры промышленно освоенных кабельных компаундов [6, 7]. В частности, на базе кабельных марок ПВХ-пластикатов с незначительной модернизацией их составов можно разработать перспективные компаунды, которые по своим физико-механическим характеристикам будут удовлетворять требованиям современной техники [8, 9]. В связи с этим целью настоящей работы является показать возможность модернизации состава промышленного кабельного ПВХ-пластиката марки И40-13А гидроксидом алюминия и создания компаунда с комплексом ценных свойств, которые отвечали бы современным требованиям к изоляционным материалам в кабельной промышленности.

      В работе для модернизации рецептуры в качестве исходного ПВХ- пластиката использовали промышленный кабельный ПВХ-пластикат марки И40-13А, рец. 8/2, состав которого показан в таблице 1.

      Для модернизации состава промышленного кабельного ПВХ- пластиката марки И40-13А использовали гидроксид алюминия (AI(OH)3 или Al2O3·3H2O), который используют в полимерной промышленности в качестве эффективного антипирена и наполнителя [10, 11]. Использованный в работе гидроксид алюминия представлял собой белое кристаллическое вещество с плотностью 2,42 г/см3 и размером частиц 3-5 мкм.

      Таблица 1. Состав промышленного кабельного ПВХ-пластиката марки И40-13А.

       Наименование компонента

      Количество, масс.%

      Обозначение документа

       ПВХ суспензионный

      62,112

      ТУ 2212-012-466963-2008

       Диоктилфталат

      27,390

      ГОСТ 8728-88

       Свинец сернистокислый трехосновный

      2,490

      ТУ 2492-004-10269039-05

       Дифинилолпропан

      0,056

      ГОСТ 12138-86

       Мел природный тонкодисперсный

      6,170

      ТУ 5743-001-22242270-2002

       Кислота стеариновая

      0,056

      ГОСТ 6484-96

       Кальция стеарат

      1,261

      ТУ 6-0917-317-96

       Эпоксидированное соевое масло

      0,365

      ТУ 6-10-722-72

      Гидроксид алюминия вводили в ПВХ-пластикат следующим образом. В двухскоростном смесителе R600/HC2500 производства фирмы Diosna, технические характеристики которого позволяют интенсивно и турбулентно смешивать, в процессе получения ПВХ-пластиката марки И40-13А по ГОСТ 5960-72 добавляли необходимое количество гидроксида алюминия и перемешивали до высокой гомогенизации композиции. После интенсивного перемешивания ПВХ-пластиката с гидроксидом алюминия в горячем смесителе при температуре 110-120°С полученный сыпучий материал перегружали в холодный смеситель и охлаждали до температуры 40°С. Охлажденную смесь затем подавали в двушнековый экструдер, где экструдировали при следующих температурных режимах по зонам: I – 145°С, II - 150°С, III - 155°С, IV - 165°С. Скорость вращения шнека 48 об/мин.

      Содержание гидроксида алюминия в ПВХ-пластикате варьировали от 6 до 30 масс.%. Затем экструдаты гранулировали и использовали для изготовления соответствующих образцов для испытаний.

      Образцы ПВХ-пластикатов для испытаний готовились методом литья под давлением на литьевой машине Рolitest компании Ray-Ran при температуре материального цилиндра 165-170°С, температуре формы 60°С и давлении запирания 8 бар.

      Перед проведением термофизических, механических испытаний, а также испытаний огнестойкости, образцы кондиционировались в стандартной атмосфере согласно ГОСТ 12423-66 не менее 16 ч.

      Для определения линейной скорости выгорания образцов на основе ПВХ-пластикатов применяли стандартные пластины с размерами 100×10×1 мм, высота пламени составляла 100 мм.

      Кислородный индекс (КИ, %) определяли по ГОСТ 12.1.044-89 на приборе фирмы Noselab ast. Fire testing, модель Oxygen Index (Италия). Образцы представляли собой бруски длиной 80-120 мм, шириной (10±0,5) мм и толщиной 3-4 мм.

      Коксовый остаток (КО, %) определялся термогравиметрическим методом. Образцы промышленного ПВХ-пластиката и модернизированных компаундов выдерживали при температуре 800°С в муфельной печи в течение часа. Скорость подъема температуры 5°С/мин. Затем находили разницу в массе навесок до и после выдерживания в муфельной печи и вычисляли коксовый остаток.

      Эффективную теплоту сгорания ПВХ-пластикатов определяли по ISO 5660-1:2002 [12] с использованием кон-калориметрического метода исследования горючести материалов. При этом образ- цы кабельных компаундов размером 150×150×2,0 мм подвергали воздействию теплового потока мощностью 35 кВт/м2. Существует два вида условий для проведения испытаний на кон-калориметре: без пламени (тление): источник тепла – вертикальная печь с излучением 35-50 кВт/м2; с пламенем (горение): пламя находится на расстоянии 6,4 мм от образца. Этот метод исследования оценивает ослабление пламени, вызванное дымом, собирающимся в камере для испытаний. Образование дыма происходит в результате пиролиза (тления) или окисления (горение). За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

      Показатель текучести расплава (ПТР) определяли на капилляр- ном вискозиметре ИИРТ-А (груз – 10 кг, температура 190°С). Диаметр капилляра 2 мм.

      Плотность ПВХ-пластикатов определяли по ГОСТ 15139-69 методом гидростатического взвешивания в дистиллированной воде при температуре (20±2)°С на литьевых образцах.

      Механические испытания на одноосное растяжение выполняли на образцах в форме двухсторонней лопатки с размерами по ГОСТ 112-80. Испытания проводили на универсальной испытательной машине Gotech Testing Machine CT-TCS 2000 производства Тайвань при температуре от -30°С до +70°С и скорости растяжения 10 мм/мин.

      В работе для модернизации состава кабельного ПВХ-пластика- та марки И40-13А в компаунд дополнительно вводили гидроксид алюминия в количестве от 6 до 30 масс.%.

      Результаты исследований показали, что введение в кабельный ПВХ-пластикат гидроксида алюминия приводит к заметному изменению огнестойкости компаунда (табл. 2). Так, исходный ПВХ- пластикат марки И40-13А при нахождении в пламенной зоне горит (КИ = 26%). При этом процесс горения сопровождается образованием значительного количества дыма. В отличие от него, образцы ПВХ-пластиката, содержащие гидроксид алюминия, имеют КИ около 30% и горят значительно дольше. Причем модернизированные образцы пластиката образуют меньшее количество дыма. 

      В таблице 2 приведены значения линейной скорости выгорания полученных компаундов при содержании различного количества гидроксида алюминия.

      Таблица 2. Влияние гидроксида алюминия на скорость горения, КО и КИ ПВХ-пластиката марки И40-13А.

       Показатель

      Содержание АТГ в ПВХ-пластикате, масс. %

      0

      6

      8

      10

      15

      25

      30

       Скорость горения, мм/мин

      105

      38

      21

      12

      гаснет

      гаснет

      гаснет

       КО, %

      3

      4

      6

      7

      8

      9

      11

       КИ, %

      не норм.

      28

      30

      31

      32

      33

      30

      Как видно из таблицы 2, введение гидроксида алюминия в ПВХ-пластикат в количестве больше 10 масс.% приводит к тому, что при выносе из пламенной зоны образцы гаснут. При этом следует отметить, что при горении и тлении данных компаундов, в отличие от исходного промышленного пластиката, не происходит образование значительного количества дыма.

      Следует отметить, что в полученных компаундах вследствие снижения теплового эффекта при их горении и катализа процесса коксования количество КО в модернизированных составах пластиката выше, чем у промышленного компаунда (табл. 2). В частности, анализ результатов термических исследований полученных нами компаундов показал, что введение в кабельный ПВХ-пластикат марки И40-13А гидроксида алюминия способствует увеличению КО по сравнению с исходным пластикатом в 2 и более раза. Результаты определения КО согласуются со значениями линейной скорости выгорания пластикатов (табл. 2).

      Как показала рентгенофлюрограмма (рис. 1 и 2), содержание хлора в КО ПВХ-пластиката марки И40-13А, модернизированного гидроксидом алюминия, значительно (в 2-2,5 раза) больше по сравнению с исходным компаундом, что свидетельствует о связывании выделяющегося хлороводорода добавкой. В свою очередь, это снижение токсичности дыма в условиях горения пластиката.

      Рис. 1 и 2 

      ris1.gif  ris2.gif

      В пользу повышения огнестойкости кабельного ПВХ-пластиката марки И40-13А при модернизации его состава гидроксидом алюминия говорят и результаты определения КИ пластикатов. В частности, из таблицы 2 видно, что введение в рецептуру кабельного ПВХ-пластиката марки И40-13А дополнительно гидроксида алюминия приводит к увеличению КИ пластиката. Повышение огнестойкости исходного ПВХ-пластиката при введении гидроксида алюминия связано с поглощением подводимого тепла, затрачиваемого на разложение добавки и испарение выделяющейся воды, а также со снижением температуры пламени за счет освобожденной воды, которая может препятствовать цепной реакции окисления в газовой фазе. Выделяющаяся вода способствует охлаждению пламени и образованию над пламенной зоной паровой оболочки. В свою очередь, оболочка препятствует диффузии кислорода к поверхности пластиката и разбавляет выделяющиеся при деструкции матрицы горючие газы. Все это защищает поверхность полимера от обратной тепловой энергии пламени [13].

      Следует отметить, что ПВХ сам по себе является достаточно трудногорючим материалом. Однако его горючесть повышается вследствие введения в полимер пластификаторов [14], которые облегчают перерабатываемость полимера. Используемый исходный кабельный ПВХ-пластикат тоже представляет собой пластифицированный полимер, где содержание пластификатора более 50 масс.ч. [15]. В свою очередь, это значительно повышает его горючесть, что представляет проблему. Причем при горении кабельных ПВХ-пластикатов выделяется значительное количество токсичного дыма [16]. В связи с этим химики-технологи, инженеры занимаются разработкой перспективных составов ПВХ-пластикатов, содержащих эффективные и достаточно доступные подавители дыма [17]. В этом плане наиболее привлекательным и широко используемым в промышленности является гидроксид алюминия, который является наиболее распространенным антипиреном [18].

      Для оценки влияния добавки гидроксида алюминия на устойчивость к горению и способность изменения процесса горения ПВХ-пластиката марки И40-13А были проведены исследования компаундов на кон-калориметре и определены теплофизические показатели процесса горения образцов (табл. 3).

      Таблица 3. Данные кон-калориметрии ПВХ-пластикат + Al(OH)3.

       Образец

      Среднее значение тепловыделения, кВт/м2

      Максимальная скорость тепловыделения, кВт/м2

      Средняя теплота сгорания, МДж/кг

      Удельное дымовыделение, м2/кг

      Тмах

      дыма,

      °С

       ПВХ-пластикат И40-13А

      88

      260

      50

      17000

      83

       ПВХ-пластикат И40-13А + 6% Al(OH)3

      80

      225

      48

      11000

      78

       ПВХ-пластикат И40-13А + 8% Al(OH)3

      73

      215

      48

      9800

      73

       ПВХ-пластикат И40-13А + 10% Al(OH)3

      64

      192

      46

      9700

      72

       ПВХ-пластикат И40-13А + 15% Al(OH)3

      58

      156

      45

      8600

      72

       ПВХ-пластикат И40-13А + 20% Al(OH)3

      55

      157

      45

      7950

      71

       ПВХ-пластикат И40-13А + 25% Al(OH)3

      55

      155

      44

      7900

      68

      Из таблицы 3 видно, что введение гидроксида алюминия в ПВХ- пластикат приводит к значительному изменению процесса горения компаунда. В частности, в процессе горения ПВХ-пластиката, содержащего гидроксид алюминия, количество и скорость тепловыделения значительно ниже, чем у исходного ПВХ-пластиката марки И401-13А. Такое поведение ПВХ-пластиката с гидроксидом алюминия объясняется образованием на поверхности материала графитоподобной обугленной, устойчивой к растрескиванию корки, которая препятствует процессу тепловыделения.

      Важно отметить, что образованная корка будет тормозить процесс образования различных ароматических элементов. Последние характерны при образовании дыма в процессе горения и тления. Следовательно, при равных условиях горения ПВХ-пластикатов исходный образец, в отличие от модернизированного пластиката, содержащего гидроксид алюминия, будет способствовать дальнейшему распространению зоны горения.

      Об изменении процесса горения и снижении выделяющегося дыма говорят и результаты оценки количества образующегося дыма при горении исходного промышленного ПВХ-пластиката и пластиката с гидроксидом алюминия (табл. 3). В частности, из таблицы видно, что количество образующегося дыма при горении ПВХ-пластиката, содержащего гидроксид алюминия, значительно ниже, чем при горении промышленного пластиката. Такое снижение количества выделяющегося дыма при горении ПВХ-пластиката, содержащего гидроксид алюминия, подтверждает эффективность использования гидроксида алюминия. Кроме этого, введение гидроксида алюминия в ПВХ-пластикат позволяет снизить температуру выделяющегося дыма на 10-15°С в сравнении с исходным пластикатом марки И40-13А (табл. 3).

      Следовательно, модернизация рецептуры ПВХ-пластиката марки И40-13А гидроксидом алюминия позволяет не только повысить его огнестойкость, но и снизить количество выделяющегося тепла, дыма и температуру последнего при горении компаунда.

      Как правило, введение антипиренов, повышающих огнестойкость полимерных материалов, может привести к некоторому ухудшению физико-механических свойств, а также удорожанию материала [19, 20]. В связи с этим необходимо было решить проблему по оптимизации эксплуатационных характеристик получаемого компаунда.

      Для анализа влияния гидроксида алюминия на эксплуатационные характеристики кабельного ПВХ-пластиката марки И40-13А и нахождения оптимальной концентрации, которая не оказывает негативного воздействия на его исходные свойства, были проведены физико-механические испытания полученных компаундов.

      Оценку реологических характеристик ПВХ-пластикатов проводили измерением ПТР, а физико-механические свойства оценивали по изменению плотности, прочности и относительной деформации в зависимости от содержания добавки. В частности, исследования зависимости ПТР ПВХ-пластиката от концентрации гидроксида алюминия показали заметное влияние добавки на вязкость компаунда (табл. 4).

      Таблица 4. Физико-механические свойства ПВХ-пластикат+Al(OH)3.

       Образцы

      ПТР, г/(10мин)

      Прочность, МПа

      ε, %

      r

       ПВХ-пластикат И40-13А

      0,5

      19,6

      250

      1,320

       ПВХ-пластикат И40-13А + 6% Al(OH)3

      0,9

      17,8

      238

      1,350

       ПВХ-пластикат И40-13А + 8% Al(OH)3

      10,0

      17,3

      235

      1,370

       ПВХ-пластикат И40-13А + 10% Al(OH)3

      12,3

      17,0

      230

      1,380

       ПВХ-пластикат И40-13А + 15% Al(OH)3

      13,0

      16,7

      223

      1,450

       ПВХ-пластикат И40-13А +20% Al(OH)3

      23,0

      16,5

      222

      1,460

       ПВХ-пластикат И40-13А + 25% Al(OH)3

      32,0

      16,3

      220

      1,480

      Так, из таблицы 4 видно, что введение Al(OH)3 в кабельный ПВХ-пластикат марки И40-13А приводит к повышению ПТР пластиката, причем снижение вязкости происходит при увеличении содержания гидроксида алюминия. Очевидно, гидроксид алюминия способствует повышению молекулярной подвижности, т.е. ослаблению межмолекулярных взаимодействий. В конечном итоге это приведет к улучшению перерабатываемости пластиката.

      Важным критерием при выборе антипиренов является сохранение механических свойств исходного полимера. С этой целью нами было исследовано влияние добавки на прочность и деформацию ПВХ-пластиката (табл. 4). Как показали исследования, введение гидроксида алюминия в ПВХ-пластикат приводит к незначительному снижению прочности и деформации. Такое снижение допустимо, т.к. при сравнении данных показателей с известными огнестойкими марками ПВХ-пластикатов можно обнаружить их соизмеримость.

      Важно отметить, что введение гидроксида алюминия в ПВХ-пластикат не приводит к резкому повышению плотности (за 1,5 г/см3) пластиката (табл. 4). Данное значение плотности является «пограничным» значением, т.к. за рамками этого значения плотности расход пластиката становится больше, следовательно, и стоимость кабеля растет.

      Таким образом, проведенные исследования и полученные результаты позволяют сделать следующие выводы. Показана возможность модернизации рецептуры ПВХ-пластиката марки И40-13А введением в состав пластиката гидроксида алюминия. Определение продолжительности горения, КИ и КО полученных пластика- тов показало, что модернизация рецептуры ПВХ-пластиката марки И40-13А позволяет получить огнестойкие компаунды. При этом гидроксид алюминия заметно меняет теплофизические свойства исходного пластиката. В частности, гидроксид алюминия значительно снижает тепловыделение, дымообразование при горении ПВХ-пластиката. Показано, что физико-механические и реологические характеристики модернизированного ПВХ-пластиката, содержащие гидроксид алюминия в количестве 10-15 масс.%, остаются на уровне исходного промышленного компаунда.
      Статья подготовлена: 

      Т.А. БОРУКАЕВ, А.Х. МАЛАМАТОВ. Кабардино-Балкарский госуниверситет им. Х.М. Бербекова, г. Нальчик.
      А.Х. САЛАМОВ. Ингушский государственный университет, г. Магас

      Литература:

      1. Пешков И.Б., Уваров Е.И. Тенденции применения некоторых полимерных материалов в кабельной промышленности // Кабели и провода. 2013. Т. 339. №2. С. 3-6.
      2. Каменский М.К. Применение полимерных материалов на предприятиях Ассоциации «Электрокабель» // Кабель-news. 2010. №3. С. 55-61.
      3. Гузеев В.В. Структура и свойства наполненного поливинилхлорида. - СПб.: Научные основы и технологии, 2012. 426 с.
      4. Гроссман Р.Ф. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Под ред. Гроссмана Р.Ф. Пер. с англ. под ред. В.В. Гузеева. СПб.: Научные основы и технологии, 2009. 614 с.
      5. Николаев В.Г. Сравнительная оценка современных поливинилхлоридных пластикатов и безгалогенных композиций на основе полиолефинов // Кабели и провода. 2010. Т. 324. №5. С. 19-26.
      6. Фомин Д.Л., Дебердеев Р.Я. Влияние гидроксидов алюминия и магния на свойства ПВХ-пластикатов // Пластические массы. 2012. №12. С. 47-50.
      7. Мартынов А.В., Мазина Л.А., Ключников О.Р. Модификация кабельных поливинилхлоридных пластикатов пониженной горючести //Вестник технологического университета. 2016. Т. 19. №15. С.73-75.
      8. Аблеев Р.И. Актуальные проблемы в разработке и производстве негорючих полимерных компаундов для кабельной индустрии // Кабель-news. 2009. № 6-7. С. 64-69.
      9. Фомин Д.Л., Мазина Л.А., Дебердеев Н.В., Улитин Н.В., Набиев Р.Р. Модернизация рецептур негорючих поливинилхлоридных пластикатов // Вестник КТУ. 2012. Т.15. №18. С. 107-109.
      10. Мартынов А.В., Ушков В.А., Лалаян В.М., Ломакин С.М., Нев- зоров Д.И. Горючесть и дымообразующая способность полимерных композиционных материалов с разлагающимися мине- ральными наполнителями // Пожаровзрывобезопасность. 2013. Т. 22. №8. С. 15-24.
      11. Шарипов Б.Ф., Абдрахманов Л.А., Артамонов А.В., Гаркави М.С., Нефедьев А.П., Немых Г.А. Влияние гидроксидов металлов на свойства ПВХ-композиции // Известия КГАСУ. 2016. Т. 38. №4. С. 402-408.
      12. ISO 5660-1:2002. Проверка реакции на горение. Скорость тепловыделения, дымовыделения и потери массы. Часть 1. Ско- рость тепловыделения (метод конического калориметра). Обо- значение заменяемого(ых) ISO 5660-1:1993, ISO 5660-1:1993/ Cor.1:1993. Дата публикации: 01.01.2002.
      13. Егоров А.Н. Влияние природы минеральных наполнителей на процессы горения полимерных материалов: дисс. на соискание ученой степени канд. хим. наук: 12.00.06. – Иркутск, 2004, - 142 с.
      14. Ушков В.А., Лалаян В.М., Невзоров Д.И., Ломакин С.М. О вли- янии фталатных и фосфатных пластификаторов на воспламе- няемость и дымообразующую способность полимерных композиционных материалов // Пожаровзрывобезопасность. 2013. Т. 22. №10. С. 25-33.
      15. Борукаев Т.А., Шаов А.Х., Малкандуев Ю.А. Влияние соединений молибдена на огнестойкость и физико-механиче- ские свойства ПВХ-пластиката // Пластические массы. 2017. №11-12. С. 35-40.
      16. Ушков В.А. Воспламеняемость и дымообразующая способность полимерных композиционных материалов // Вестник МГСУ. 2017. Т. 12. Вып. 8 (107). С. 897-903.
      17. Барсамян Г. Что добавить к ПВХ //Пластикс. 2010. Т. 90. №8. С. 22-25.
      18. Ломакин С.М., Заиков Г.Е., Микитаев А.К., Кочнев А.М., Стоянов О.В., Шкодич В.Ф., Наумов С.В. Замедлители горения // Вестник КТУ. 2012. Т. 15. №7. С. 71-86.
      19. Гукепшева Л.М., Тхакахов Р.Б., Бегретов М.М., Тхакахов Э.Р. Влияние концентрации и степени измельчения антипирен наполнителя на физические свойства ПВХ композиций // Пластические массы. 2006. №6. С. 13-14.
      20. Гузеев В. В. Рациональный выбор добавок для композиций ПВХ // Полимерные материалы. 2010. №7–8. С. 38-48.

      Назад к списку Следующая статья
      Категории
      • Пластификаторы для ПВХ3
      • Комплексные термостабилизаторы1
      • Модификация резин2
      • О производстве Himstab4
      • Химическое сырьё в производстве7
      Это интересно
      • Эффективный порядок ввода компонентов при производстве пластифицированных композиций пвх
      • Исследование влияния пластификатора ДЭС М-2 на физико-механические и технологические свойства ПВХ пластикатов
      Доставка в любой регион РФ
      Компания
      О компании
      История
      Сертификаты
      Партнеры
      Вакансии
      Реквизиты
      Каталог
      Стеараты металлов
      Олеат натрия
      Комплексные термостабилизаторы
      Сухие смазки
      Сферы применения
      Производство шин
      Отделочные материалы
      Плёнки
      Полимерные композиции
      Полиэтилен, полипропилен
      Реагенты для бурения
      Смазочные материалы
      Суперконцентраты
      Наши контакты

      +7 (495) 789 86 77
      Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
      Мытищи, Проектируемый проезд 4530, 3Б
      info@himstab.ru
      © 2023 Все права защищены. Соглашение на обработку персональных данных