Чтобы получить сырую резину в форме листов заданной толщины, подготовленную резиновую смесь каландрируют. После пропускания смеси через промышленные установки (каландры) получается сырье, которое нужно для производства многих товаров.
Эта процедура требует строго соблюдения утвержденного технологического процесса. Нарушение может привести к деформациям и дефектам каландрованного листа. Эта операция требует наличия спецустановок. Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Подготовленная масса однократно пропускается через зазоры между валками каландра.
Для чего нужно каландрование
Процедура изготовления резины, а также резиновых деталей состоит из приготовления сырой резиновой смеси. Далее из нее получают полуфабрикаты или детали. Технологический процесс включает несколько операций: вальцевание, каландрирование, получение заготовок, формование и вулканизацию, а также обработку готовых деталей.
Основная цель процедуры каландрования – получение листа заданных параметров. Когда каландровщик пропускает заготовку через зазоры каландра, происходит вытягивание каучука на молекулярном уровне. Макромолекулы вытягиваются в направлении каландрования. Явление, при котором продольные ориентации фиксируются в материале и не успевают релаксировать, получило название каландровый эффект.
Каландрировать заготовку важно. Это помогает придать ей апизотропные свойства. Свойства полотна поперек и вдоль каландрования различны. При подготовке заготовок учитывается каландровый эффект. Чтобы нивелировать каландровый эффект, перед раскроем материал прогревается.
Процедура каландрования резины
Каландрование – это сложный технологический процесс. Качество операций зависит от используемой техники – каландров. На каландрах для резины проводится листование заготовок. Толщину полотен на выходе определяет зазор между парой валков.
Валки расположены в горизонтальной плоскости. Каландрование резиновых смесей позволяет получить ленту заданной длины. Толщину и ширину полотна можно регулировать. Ширина может быть до 80 см, а толщина до 4 мм.
Смесь включает разные компоненты. Их выбор зависит от свойств, которые необходимы потребителю. Это прочностные показатели, а также стойкость к агрессивным веществам (кислотам, щелочам и др.).
Что такое каландрованная резина
Каландрованная резина – это сырье, которое необходимо при производстве различных товаров: защитных элементов, уплотнительных изделий и др. Характеристики материала зависят от состава. Основной компонент сырья для резины – синтетический или натуральный каучук. В качестве вспомогательных веществ в составе материала могут быть наполнители, пластификаторы, различные органические соединения и вулканизирующие компоненты.
У материала:
- маслобензостойкость;
- прочность;
- стойкость к воздействию агрессивных веществ;
- стойкость к воздействию средств, в составе которых растворители, а также соли;
- хорошие показатели теплостойкости;
- хорошие диэлектрические показатели;
- устойчивость к воздействию высоких температур – до +200ºС;
- устойчивость к воздействию низких температур – до -60ºС;
- износостойкость;
- атмосферостойкость.
Устройство каландровой линии
Все процедуры проводятся на каландрах. Это поточные линии, в составе которых питательные и разогревательные вальцы. Также есть приборы для натяжения, раскатки, центровки заготовок. Все операции механизированы. Управление процессом автоматизировано. В соответствии с техническим регламентов все технологические параметры регистрируются специальной записывающей аппаратурой.
Оборудование
По типу производимых операций техника для каландрования резиновой смеси делятся на:
- листовальную;
- калибровочную;
- обкладочную;
- тиснильную;
- универсального типа.
Также существует классификация техники с учетом количества валков. Есть модели многовалковые, а также двухвалковые. Кроме того, различной может быть схема расположения валков. На производственных предприятиях устанавливаются модели:
- L-образные;
- Z-образные;
- Г-образные;
- F- образные.
Еще одна характеристика, которая учитывается при выборе агрегатов для обработки заготовок – длительность технологического цикла. Есть модели периодического, а также непрерывного действия.
Добавки для каландрования
Если основа для каландрования подготовлена неправильно, заготовка может непредсказуемо повести себя в процессе обработки. Поэтому смешивание каучука с дополнительными компонентами должны выполнять специалисты. От этого зависит дальнейшая обработка заготовки и качество готового изделия.
Для производства резин с разными свойствами применяются химические добавки полифункционального действия. При смешивании этих компонентов с каучуками образуются различные композиции. Они позволяют менять свойства не только резиновых смесей, но и полученных из них резин. Возможность применения добавок связана с их агрегатным состоянием, химическим строением, а также влиянием на структуру композиций.
Введение вспомогательных веществ для каландрования в исходную композицию позволяет:
- облегчить обработку заготовок;
- повлиять на когезионную прочность;
- изменять клейкость;
- влиять на параметры вулканизации и др.
От количества введенных в исходную композицию добавок для каландрования, а также специфики этих компонентов изменяются свойства резины:
- теплостойкость;
- прочность;
- твердость;
- усталостная прочность;
- устойчивость к истиранию;
- эластичность;
- морозостойкость.
В числе компонентов каучуковых смесей также вторичные активаторы вулканизации. Это вещества, которые влияют на характер образующихся вулканизационных связей. Также они влияют на кинетику структурирования. Кроме того, они меняют свойства резиновых смесей и их вулканизатов.
Широкое применение в промышленности получили олеиновая, а также стеариновая кислоты. Они относятся к вторичным активаторам вулканизации. Их применение позволяет придать требуемые технические свойства резиновым смесям.
Главное достоинство полифункциональных добавок – доступность. По этой причине в резиновых смесях применяются разнообразные вещества как природного, так и синтетического происхождения. В числе таких продуктов олигоэфиракрилаты. Они выполняют функцию пластификаторов при переработке, а также усиливающих наполнителей в вулканизационной композиции.
Парафины (олиоэтилены). Это вещества, которые облегчают переработку смесей, а также защищают от озонного растрескивания.
Жирные кислоты (олеоэтиленкарбоновые кислоты). Основная цель их ввода в композицию – понизить вязкость резиновой смеси.
Эффективность использования тех или иных вспомогательных веществ при подготовке смеси зависит от химических и коллоидно-химических характеристик композиции. Также изучается способ переработки заготовки. При подборе компонентов учитывается их совместимость с резиновой смесью.
Вспомогательные вещества для каландрования классифицируются на:
- эмульсионные пластификаторы;
- жирные кислоты, а также их производные (эфиры, соли);
- высококипящие полигликоли;
- смоляные кислоты, а также их производные.
Стеариновая кислота. Это вещество вводится непосредственно в смесь. Это может быть масса на основе синтетического или натурального каучука. Эта добавка:
- активатор ускорителей вулканизации;
- диспергатор наполнителей, а также других компонентов смеси;
- пластификатор (мягчитель).
Продукт обеспечивает хорошую перерабатываемость на вальцах, а также выемку листа из вулканизационных форм. Кроме того, эта добавка улучшает текучесть смеси при переработке.
Олеиновая кислота. По свойствам эта добавка близка к стеариновой. Но у нее есть недостатки. Она больше выцветает на поверхности резины, также способствует ускорению старения.
Производные жирных кислот. Во многих странах применяются производные жирных кислот (ПЖК) полифункционального действия. Они используются, например, в качестве эмульгаторов, мягчителей, антиоксидантов и др.
Эфиры жирных кислот. Также применяются при производстве резин. Позволяют получить резины с улучшенными показателями морозостойкости.
Смоляные кислоты. Повышают скорость вулканизации, а также уменьшают внутреннее трение при каландровании, экструзии. Кроме того, эти вещества улучшают адгезионные свойства.
У компании Химстаб вы можете приобрести добавки для резиновых смесей, для заказа свяжитесь с сотрудниками нашей компании по номеру: +7 (495) 789 86 77. Также можно отправить запрос на e-mail нашей компании: info@himstab.ru. На цену влияет объем приобретаемой партии продукции. Обращайтесь, мы гарантируем качество наших материалов.
